Da der Arzneimittelvertrieb mit strengeren regulatorischen Anforderungen, steigenden Betriebskosten und der steigenden Nachfrage nach einer schnelleren Auftragserfüllung konfrontiert ist, wird es immer schwieriger, traditionelle Lagerbetriebe zu skalieren. Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle, Produktrückverfolgbarkeit, Kühlkettenmanagement, Bestandsgenauigkeit und Arbeitseffizienz sind allesamt zu entscheidenden Faktoren in der modernen Pharmalogistik geworden.
Um diesen Herausforderungen zu begegnen, hat ein großes Pharmavertriebsunternehmen in Ostchina ein neues intelligentes Logistikzentrum entwickeltChina JSSL CompanyUnterstützung der Automatisierung und Systemintegration. Das Projekt kombiniert ein automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem (AS/RS), Roboter-Palettenentpalettierung, STU-Waren-zur-Kommissionierung, AGV-Roboter, Hochgeschwindigkeitssortierung und integrierte Lagerverwaltungssoftware, um einen digital gesteuerten Logistikbetrieb zu schaffen, der Empfang, Lagerung, Nachschub, Kommissionierung, Überprüfung und Versand umfasst.
Das Projekt bietet eine praktische Referenz für Pharmaunternehmen, die ihre Lager von konventionellen auf umrüsten möchtenIntelligente Pharmalogistikzentren.
1. Projekthintergrund: Von der traditionellen Lagerhaltung zur intelligenten Pharmalogistik
Das Pharmavertriebsunternehmen beliefert Krankenhäuser, Gesundheitseinrichtungen, Einzelhandelsapotheken, Pharmahersteller und andere Kunden im gesamten regionalen Markt. Das Produktportfolio umfasst konventionelle Arzneimittel, Produkte der traditionellen chinesischen Medizin, medizinische Geräte, temperaturkontrollierte Arzneimittel und speziell regulierte Produkte.
Mit dem Ausbau der regionalen Logistiknetzwerke und dem Wachstum der pharmazeutischen Logistikdienstleistungen Dritter-stieß das bestehende angemietete Lager nach und nach an seine betrieblichen Grenzen.
Das traditionelle Lager war stark auf Bodenlagerung und manuelle Handhabung angewiesen. Die Raumauslastung war relativ gering, die Lagerkapazität näherte sich der Sättigung und der bestehende Betrieb konnte steigende Auftragsvolumina und vielfältigere Logistikanforderungen nicht effizient bewältigen.
Manuelle Handhabungs-, Kommissionierungs-, Kontroll- und Inventurvorgänge führten außerdem zu zusätzlichem Druck auf Arbeitsressourcen und Betriebskosten.
Das neue Logistikzentrum wurde daher so konzipiert, dass es eine höhere Lagerdichte, eine stärkere Verarbeitungskapazität, eine verbesserte Rückverfolgbarkeit und eine größere Flexibilität für zukünftige Geschäftserweiterungen bietet.
2. Übersicht über das Smart Logistics Center-Projekt
Der Bau des neuen smarten Logistikzentrums begann im Januar 2024, die Inbetriebnahme ist für Oktober 2025 geplant.
Das Projekt stellt eine Investition von rund 230 Millionen RMB dar und umfasst rund 40 mu, mit einer Gesamtbaufläche von rund 38.000 Quadratmetern. Die Lagerfläche beträgt rund 32.000 Quadratmeter.
Die Anlage ist ausgestattet mit:
Ungefähr 400.000 Lagereinheiten
Maximaler jährlicher geplanter Durchsatz von 8 Millionen Einheiten
Automatisierte Palettenein- und -auslagerung
Roboter-Depalettierung
STU-Waren-zu-Personenstück-Kommissionierung
AGV-Roboterflotten
Hochgeschwindigkeits--Sortiersysteme
Integrierte WMS- und WCS-Plattformen
Überwachung der Kühlkette und Temperaturkontrolle
Digitale Rückverfolgbarkeit im gesamten Logistikbetrieb
Das Zentrum besteht aus fünf Hauptgebäuden. Das automatisierte Lager ist in erster Linie für die Lagerung und den Abruf palettierter Arzneimittel zuständig, während das Hauptlogistikgebäude den Empfang, die Kommissionierung, die Überprüfung, den Versand und andere Kernvorgänge integriert. Es stehen auch spezielle Einrichtungen für Produkte der traditionellen chinesischen Medizin, für die Verwaltung und die Standortkontrolle zur Verfügung.
Das als kohlenstoffarmer Logistikpark konzipierte Projekt umfasst außerdem dezentrale Photovoltaik-Stromerzeugung, intelligente Temperaturregelung mit variabler{1}Frequenz, recycelbare Kühlkettenverpackungen und neue{3}Energieverteilungslösungen.
(Pharmazeutische Logistikautomatisierung)
3. Automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem
Das Herzstück der Automatisierungslösung für pharmazeutische Lager ist eine hohe-DichteAS/RS-SystemEntwickelt für die-Einlagerung und Bereitstellung vollständiger Paletten.
Palettierte pharmazeutische Produkte können automatisch in das automatische Lager transportiert und entsprechend Produktattributen, Lagerbedingungen, Umschlagshäufigkeit und SKU-Merkmalen gelagert werden.
Im Vergleich zur herkömmlichen Bodenlagerung verbessert die automatisierte Lagerung mit hoher-Dichte die Nutzung der Lagerfläche erheblich. Den Projektdaten zufolge kann die Speicherkapazität pro Flächeneinheit ungefähr erreicht werden7- bis 8-mal so viel wie in einem herkömmlichen Lagerhaus.
Das WMS bestimmt den geeigneten Lagerort, während WCS die automatisierten Geräte- und Transportprozesse koordiniert. Dies ermöglicht die Verwaltung von Lager-, Abruf-, Nachschub- und Bestandsvorgängen durch einheitliche digitale Anweisungen.
Für die Pharmalogistik bietet dieser Ansatz außerdem eine stärkere Kontrolle über Bestandsinformationen, Produktrückverfolgbarkeit und betriebliche Compliance.
(Intelligentes pharmazeutisches Logistikzentrum)
4. Intelligentes Empfangen und Speichern
Der Empfangsprozess beginnt mit einem Vorab-Liefertermin. Basierend auf den eingehenden Informationen kann das Lager Wareneingangsrampen und Lagerbereiche vorbereiten, bevor die Fahrzeuge eintreffen.
Bei der Ankunft überprüfen die Mitarbeiter die Versanddokumente und physischen Produkte und erfassen gleichzeitig die Rückverfolgbarkeitscodes für Arzneimittel. Dadurch können Produkte bereits zu Beginn des Eingangsprozesses in das digitale Rückverfolgbarkeitssystem gelangen.
WMS bewertet dann die Produktumschlagshäufigkeit, die Lagerbedingungen, das SKU-Volumen und andere Attribute, um den geeigneten Lagerweg zu bestimmen.
Unterschiedliche Produkte können automatisch in verschiedene Betriebsbereiche geleitet werden:
Volle Paletten → automatisches Paletten-Laserregallager
Spezielle Produkte oder Produkte mit geringer{0}Frequenz → ausgewiesene Lagerbereiche auf hoher-Ebene oder auf dem Boden
Lose Produkte → manuelles Auspacken und Containerbinden mit anschließendem FTS-Transport
Verpackte Produkte → automatisierte Übergabe an die entsprechenden Lager- und Nachschubzonen
Durch dieses flexible Routing kann ein Lagerautomatisierungssystem mehrere Lagerszenarien für Arzneimittel abwickeln.
(Automatisiertes Lagersystem)
5. Automatisierte interne Nachschubversorgung
Der Nachschub ist ein weiterer wichtiger Bestandteil der Automatisierung von Pharmalagern.
Wenn der Lagerbestand im Stück-{0}}Kommissionierbereich ein vordefiniertes Niveau erreicht, generiert WMS automatisch Nachschubanweisungen. Volle Kartons können dann über Kartonförderer vom automatischen Lager zum Lagerbereich für die Stückkommissionierung transportiert werden.
Bei Materialien aus konventionellen Lagerbereichen unterstützen vertikale Hebegeräte und Fördersysteme den bodenübergreifenden Transport.
Durch die Verbindung von Lager-, Nachschub- und Kommissionierzonen durch automatisierte Materialtransportgeräte reduziert das Logistikzentrum unnötige manuelle Transporte und stellt sicher, dass die Kommissionierstandorte ausreichend gefüllt bleiben.
(Automatisierung der Stückkommissionierung)
6. Kommissionierung von STU-Waren-zu-Personenstücken
Eines der markantesten Merkmale des Projekts ist seineSTU Waren-zur-Personenkommissionierungssystem.
Das System integriert:
10 STU-Behälterlagerroboter
40 versteckte AGVs
Ca. 20.000 Behälterstellplätze
5 Kommissionier- und Ablage--an-Wandarbeitsplätze
5 automatische Transfermaschinen
Das System unterstützt die vollautomatische Behälterzuführung und -entnahme. Pharmazeutische Produkte werden automatisch ein- und ausgelagert, von AGVs transportiert und an die Kommissionierstationen an die Bediener geliefert.
Anstatt dass die Mitarbeiter immer wieder durch die Lagergänge gehen müssen, um nach einzelnen Artikeln zu suchen, bringt das „Waren-{0}}zur--Modell den benötigten Bestand direkt zum Kommissionierarbeitsplatz.
Dies kann die Lauf- und Handhabungsaktivitäten erheblich reduzieren und gleichzeitig die Effizienz der Kommissionierung und die Genauigkeit der Bestellungen verbessern.
Ein besonders bemerkenswertes Merkmal ist die Verwendung automatischer Transfergeräte, um den FTS-Transportprozess mit den Put-to-Wall-Kommissionierstationen zu verbinden. Dadurch entsteht ein automatisierter Ein--Ein- und Auslagerungs-Workflow über den gesamten Kommissioniervorgang hinweg.
7. Roboter-Depalettierung und automatisierte Ausgangsvorgänge
Bei ausgehenden Vollpalettenaufträgen können Produkte direkt vom automatischen Lager in den Ausgangsbereich transportiert werden. Informationen zur Rückverfolgbarkeit von Arzneimitteln werden durch Scannen vor der Konsolidierung der Sendung erfasst.
Bei Produkten, die eine Handhabung auf Kartonebene erfordern, führen sechs{{1}Achsen-Roboterarme mit 3D-Vision-Technologie die automatische Depalettierung und Etikettenanbringung durch.
Anschließend durchlaufen die Produkte ein fünfseitiges Scansystem zur Rückverfolgbarkeit-, bevor sie sortiert und für die Lieferung konsolidiert werden.
Im Stück-{0}}Kommissionierbereich liefert das Ware{1}}zur-System Produkte direkt an Kommissionierstationen. Die Bediener befolgen elektronische Anweisungen, um eine genaue Kommissionierung durchzuführen. Anschließend werden die Produkte über Förderbänder zu Verifizierungsstationen transportiert, wo Rückverfolgbarkeitsinformationen und Bestelldetails vor dem Verpacken überprüft werden.
Diese Kombination ausAS/RS, Roboterhandhabung, Ware-zur-Kommissionierung, automatisierte Sortierung und digitale Überprüfungschafft einen integrierten pharmazeutischen Logistik-Workflow von der Lagerung bis zum endgültigen Versand.
(Sechs-Achsen-Roboterarm)
8. WMS/WCS-basiertes digitales Logistikmanagement
Die Softwarearchitektur dient als zentrale Steuerungsschicht des Smart Warehouse.
WMS verwaltet Bestände, Bestellungen, Lagerorte, Nachschub, Kommissionierung und Lageraufgaben, während WCS die Verwaltungsebene mit automatisierten Geräten verbindet und die Ausführung koordiniert.
Das System ist außerdem mit ERP-, TMS- und pharmazeutischen Rückverfolgbarkeitsplattformen verbunden und ermöglicht so den Datenfluss über verschiedene Geschäfts- und Logistikprozesse hinweg.
Darüber hinaus kann das Lager den Bestand mehrerer Dritt-logistikkunden unabhängig voneinander verwalten und so die digitale Grundlage für den Ausbau der Pharmalogistikdienstleistungen Dritter- bereitstellen.
Auch KI und intelligente Algorithmen sind in den Lagerbetrieb integriert.
Beispielsweise verwendet das automatisierte Lager FIFO- und Flusskontrollalgorithmen, um Staus zu reduzieren. Das STU-Kommissionierungssystem gleicht Bestellungen und Bestandsstandorte dynamisch auf der Grundlage gewichteter Algorithmen ab, während die Planung mehrerer Agenten, die dynamische Pfadplanung und die Kollisionsvermeidung bei der Koordinierung von AGVs und STU-Robotern helfen.
Zusammen unterstützen diese Technologien eine effizientere und koordinierte Lagerautomatisierung.
9. Betriebsergebnisse
Nach der Implementierung erzielte das intelligente Logistikzentrum Verbesserungen in mehreren Dimensionen.
Kommissioniereffizienz:
Die Kommissionierleistung pro Person und Stunde ist um ca. gestiegen200%, während die durchschnittliche Kommissionierungszeit pro Bestellung auf rund65 % des vorherigen Niveaus.
Inbound-Effizienz:
Die Effizienz bei der eingehenden Verarbeitung vollständiger-Paletten wurde um etwa 1 % erhöht70%Dadurch können am selben Tag ankommende Waren-am selben Tag gelagert werden und die Notwendigkeit von Überstunden bei eingehenden Vorgängen wird reduziert.
Nachschubantwort:
Die interne Nachschub-Reaktionszeit wurde um ca. verkürzt80%.
Bestellgenauigkeit:
Durch automatisiertes Scannen und Verifizieren wurde die gemeldete ausgehende Fehlerrate unten kontrolliert0.001%.
Arbeitsstruktur:
Der Personalbedarf für den Nachschub wurde um mehr als reduziert80%, während die Gesamtzahl der Lagerarbeiter an vorderster Front um ca. zurückging15%. Gleichzeitig führte der Betrieb zu einer größeren Nachfrage nach Ausrüstungswartung, digitalem Management und der Entwicklung von Logistikgeschäften durch Dritte.
Das System unterstützt außerdem die Bestandsverwaltung mehrerer Eigentümer sowie die strengen Anforderungen der Pharmaindustrie an Rückverfolgbarkeit und Temperaturkontrolle-, sodass das Logistikzentrum sowohl sein eigenes Unternehmen als auch Drittkunden bedienen kann.
(Pharmazeutische Logistiklösungen)
10. Vom arbeits-basierten Betrieb zum digitalen Logistikmanagement
Die Lagerautomatisierung ersetzt nicht einfach die manuelle Arbeit. Es verändert auch die vom Betriebsteam geforderten Fähigkeiten.
Mitarbeiter müssen automatisierte Geräte, digitale Systeme, standardisierte Betriebsabläufe und datenbasiertes Management verstehen.
Mit der Einführung von WMS, WCS, TMS und der Überwachung der Kühlkette geht das Lagerpersonal von papierbasierten Aufzeichnungen zu Barcode-Scannen, elektronischen Arbeitsaufträgen, Ausrüstungsinformationen in Echtzeit und digitaler Rückverfolgbarkeit über.
Auch das Managementmodell ändert sich. Anstatt sich hauptsächlich auf die Anwesenheit der Mitarbeiter und manuelle Betriebsabläufe zu konzentrieren, können Manager den Gerätestatus, die Auftragsbearbeitungszeit, Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsdaten, die Kommissioniergenauigkeit, den Lagerumschlag und die Ausnahmebehandlung über digitale Dashboards überwachen.
Durch diese Transformation werden Mitarbeiter nicht nur zu Bedienern, sondern auch zu Teilnehmern an der Gerätekoordination, Prozessoptimierung und datengesteuerten Lagerverwaltung.
11. Ein skalierbares Modell für die Pharmalagerautomatisierung
Das neue intelligente Logistikzentrum ist mit ausreichend Kapazität und Erweiterungsfläche ausgestattet, um zukünftiges Geschäftswachstum und Technologie-Upgrades zu unterstützen.
Seine Kombination ausautomatisierte Lagerung, Waren-zur-Kommissionierung, Roboterhandhabung, AGV-Transport, Hochgeschwindigkeitssortierung, WMS/WCS-Integration, pharmazeutische Rückverfolgbarkeit und Kühlkettenmanagementzeigt, wie moderne pharmazeutische Vertriebszentren zu automatisierteren und datengesteuerten Abläufen übergehen können.
Für Pharmahändler, die ein neues Logistikzentrum planen oder ein bestehendes Lager modernisieren, bietet das Projekt eine praktische Referenz für Geräteauswahl, Systemintegration, Lagerlayout, Betriebsführung und digitale Transformation.
MitChina JSSL CompanyDurch die Unterstützung der Automatisierungsplanung und Systemintegration zeigt das Projekt auch den Wert der Kombination von chinesischen Fertigungskapazitäten, Logistikautomatisierungsausrüstung, Softwareintegration und technischer Implementierung in einer End-{0}}to-Smart-Warehouse-Lösung.